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  酸洗板在生產過程中會遇到哪些問題你知道嗎？在生產中比較常見問題主要包括：壓入氧化鐵皮，氧斑，腰部折痕，劃痕，黃斑，酸洗下等，這些都是需要注意的地方。

  1.壓入氧化鐵皮

  氧化皮的壓痕是在酸洗板的熱軋期間形成的表面缺陷。 酸洗后，通常被壓成黑點和長條，粗糙的表面，通常是手感和零星或密集的外觀。 結垢的原因與許多因素有關。 主要包括：加熱爐，除鱗工藝，軋制工藝，軋輥材料和狀態，軋輥工作臺狀態和軋制計劃等。

  2.氧氣斑點

  氧斑缺陷是指在酸洗板洗掉熱輥表面的鐵鱗后出現的點，線或凹坑狀外觀，這些斑點在視覺上顯示出不規則的色點。 由于形狀類似于山水畫，因此也稱為山水畫缺陷。 它本質上是一種氧化鐵污漬，表面上浮有一層無感，顏色可能更深或更淺。

  出現氧斑的原因：缺陷的本質是未清洗的熱軋鋼帶表面的氧化皮，該氧化皮在隨后的軋制后被壓入基材中，在酸洗后變得顯著。

  3.腰部褶皺

  腰部褶皺是指垂直于軋制方向的酸洗板的橫向皺紋，彎曲或流變區。 展開時可以用肉眼將其區別開，并且用手會嚴重觸摸它。 腰部褶皺的原因：低碳鋁鎮靜鋼具有固有的屈服平臺。 展開鋼卷時，在彎曲應力的作用下，會產生屈服變形效果，使原來的均勻彎曲變為不均勻彎曲，從而導致腰部褶皺。

  4.黃斑

  黃斑出現在酸洗條的部分或整個表面上，上油后無法覆蓋，這會影響產品的質量和外觀。 產生黃斑的原因是：剛從酸洗槽出來的鋼帶具有較高的表面活性，清洗水不能正常清洗鋼帶，并且鋼帶的表面由于氧化而變黃。 噴霧束和沖洗束的噴嘴被阻塞，并且角度不相等。

  5.劃痕

  表面上一定程度的深劃痕和不規則形狀會影響產品的表面質量。 劃痕的原因：彎曲的針頭張力不當； 磨損的尼龍襯里； 進料板形狀不良； 熱線圈的繞組內圈松動等

  6.酸洗不足

  所謂的酸洗不足，是指酸洗后的鋼帶表面不能被清洗，也不能從氧化皮上完全除去。 鋼板表面為灰黑色，帶有魚鱗或水平的水波紋狀斑點。